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　　臨汾新聞網(wǎng)訊(記者 范韶華) 日前,，全國首條丹麥disa雙sbc生產(chǎn)線在山西華翔集團股份有限公司建成投產(chǎn),，標志著華翔集團向更高端的材質(zhì)鑄件領(lǐng)域邁出關(guān)鍵性一步。

　　據(jù)了解,，傳統(tǒng)單sbc工藝是50米長,，造型速度500,，鑄件在sbc上冷卻半個小時，使用雙sbc以后，鑄件能夠在sbc上冷卻的時間達到一個小時,，使很多類材質(zhì)要求比較高端的鑄件符合了機械性能要求,。華翔集團雙sbc生產(chǎn)線總投資2億元，年可生產(chǎn)高端汽車制動系統(tǒng)零部件3.5萬噸,，創(chuàng)造產(chǎn)值4億元,。這條生產(chǎn)線不僅把產(chǎn)品的精度精確到0.01毫米，生產(chǎn)效率提高了一倍,，其最大的亮點還在于它憑借先進的環(huán)保設(shè)施,，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中二氧化硫、二氧化碳的零排放,。

　　與此同時,，華翔集團投資3億元，以生產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零部件的日本東久水平線也開始進入設(shè)備調(diào)試階段,，而企業(yè)為這兩條生產(chǎn)線投入的配套環(huán)保設(shè)施達到了6000多萬元,。項目除塵工藝把所有除塵灰通過氣力輸送的方式，運送到一個固定的儲存罐中,，然后用罐車運送到建材廠制作成建材,，進行循環(huán)利用。通過集中配套煙塵除塵器使煙塵的排放量降到5毫克每立方米,，比國家標準提高了一倍,。

　　作為我省高新技術(shù)改造傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)業(yè)示范企業(yè),，今年以來,，華翔集團面對供給側(cè)改革和環(huán)保雙重壓力，積極響應(yīng)國家發(fā)展政策,，圍繞“科技和綠色”兩大主題,，在對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行技術(shù)改造、提高節(jié)能產(chǎn)品生產(chǎn)能力的同時,，加大綠色環(huán)保,、自動高效新科技技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新力度，把目光瞄準了3D增材打印和智能制造等前沿高端市場,，不斷加大智能化,、自動化項目建設(shè)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動力,，加快推進企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈高端邁進,。目前，華翔集團產(chǎn)業(yè)聚焦白色家電,、工程機械,、汽車領(lǐng)域，在細分行業(yè)創(chuàng)造了多個第一，白色家電壓縮機零部件全球市場占有率超過23%,，全球第一;與全球工程機械十強形成戰(zhàn)略合作關(guān)系,，生產(chǎn)規(guī)模全國第一;工程機械零部件市場占有率達到11%，連續(xù)10年山西省機電類出口第1名,。已形成年產(chǎn)35萬噸鑄件,、2億件機加工件的產(chǎn)能規(guī)模，從零件到部件,，堅持做好產(chǎn)品,，持續(xù)追求卓越的客戶體驗，延伸產(chǎn)業(yè)鏈,、提升附加值,，不斷轉(zhuǎn)型升級，打造新科技,、新材料,、新型裝備制造企業(yè)。