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　　臨汾新聞網(wǎng)訊(記者 柴云祥) 生產(chǎn)設(shè)施的脫硫除塵,、物料場的全封閉,、廠區(qū)尾氣的治理、渣場的搬遷封閉,、廠區(qū)的美化工程……2016年以來,，山西東方恒略精密鑄造公司堅持把社會效益放在首位，把節(jié)能減排,、綠色低碳作為立企之本和發(fā)展基石,，累計投資1.2億余元對企業(yè)的環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了全面更新升級，真正走上了綠色,、環(huán)保,、節(jié)能的可持續(xù)發(fā)展道路。

　　山西東方恒略精密鑄造有限公司是一個集鋼鐵冶煉,、裝備制造,、機械加工等為一體的現(xiàn)代化、綜合性企業(yè)?，F(xiàn)有382立方米鑄造高爐一座,，500立方米煉鐵高爐一座，40噸煉鋼轉(zhuǎn)爐兩座,，80萬噸熱軋鋼帶生產(chǎn)線一條,，鑄造生產(chǎn)線13條，年可生產(chǎn)100萬噸生鐵,、110萬噸粗鋼,、80萬噸熱軋帶鋼、25萬噸精密鑄件,，形成了鋼鐵冶煉和裝備制造,、機械加工等產(chǎn)業(yè)板塊,，構(gòu)建了多元協(xié)同的產(chǎn)業(yè)格局。該公司生產(chǎn)的400余種鑄造產(chǎn)品,，不僅配套供應(yīng)了中國重汽,、一汽、二汽,、一拖,、常柴、迅達(dá)電梯,、華達(dá)電機等國內(nèi)大集團,，其產(chǎn)品更被用于多個國家級、省級重點工程,，還遠(yuǎn)銷美國,、日本等40余個國家和地區(qū)。該企業(yè)總投資8.8億元打造的年產(chǎn)50萬噸精密鑄件項目,，已被列入省級重點轉(zhuǎn)型項目和臨汾市十三五重點項目,。

　　該公司成立了環(huán)保升級改造項目領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了實施方案和具體措施,，并建立了節(jié)能減排指標(biāo)統(tǒng)計分析制度和統(tǒng)計臺賬,，并持續(xù)增加環(huán)保設(shè)施投入，一系列國內(nèi)先進(jìn)的設(shè)施設(shè)備和先進(jìn)工藝在生產(chǎn)全過程中廣泛應(yīng)用,。

　　一是對一條90平方米燒結(jié)機煙氣脫硫進(jìn)行改造,，采用石灰石膏濕法煙氣脫硫新工藝，增設(shè)脫硫塔及其相關(guān)設(shè)施一套,，同時,，對兩條燒結(jié)機機頭電除塵設(shè)備進(jìn)行改造，將原有的3電場更新升級為4電場;二是對系統(tǒng)工藝相對比較落后的兩座40t/h轉(zhuǎn)爐進(jìn)行一次煙塵技術(shù)改造,，對該混鐵爐煙塵進(jìn)行治理,，增設(shè)除塵系統(tǒng)、除塵點,、集塵罩;三是對所有的鑄造生產(chǎn)線從熔煉系統(tǒng)到砂處理系統(tǒng),、澆注系統(tǒng)及拋丸、打磨,、精整等系統(tǒng)除塵設(shè)施全面升級改造;四是對公司所有物料堆場實行全封閉,，包括燒二北大料場封閉、3#高爐北球團料場封閉,、1#高爐焦炭料場封閉,、1#高爐北燒結(jié)料場封閉、3#高爐焦炭料場封閉,、燒一混料場封閉,、煤場封閉等;五是對渣場實行搬遷封閉工程，其中包括渣跨搬遷封閉,、球磨機車間封閉,、設(shè)備罩棚封閉，同時改水選工藝為干選工藝;六是附屬工程,，包括白灰料棚封閉維修,、3#高爐爐前鐵口小溝封閉、轉(zhuǎn)運塔封閉,、渣場路面硬化,、1#高爐至渣料場道路及排水渠整修、副產(chǎn)品路面整修及東門洗車池臺修建,、廠區(qū)美化工程等,。

　　通過技術(shù)創(chuàng)新、環(huán)保提標(biāo),，東方恒略的資源利用率大幅提高,。據(jù)測算：企業(yè)去年全年耗電量26895萬kw/h，綜合耗電363hwh/t,，比預(yù)計指標(biāo) 380h/t降低4%;全年耗水量156萬噸,，比預(yù)計指標(biāo)170萬噸降低9%。僅是石灰石濕法脫硫技術(shù)一項,，就使二氧化碳由200毫克降至60毫克,，年可減少排放768噸，氮氧化硫年可減少排放420噸,。此外,，在燒結(jié)過程采用的4電場除塵，使粉塵排放由原145毫克降至20毫克以下,，每年可減排159噸,，均達(dá)到了同行業(yè)先進(jìn)水平。