臨汾新聞網(wǎng)訊 他30年如一日,,嘔心瀝血,,扎實苦干,,創(chuàng)新工作方法,,創(chuàng)優(yōu)品牌效應(yīng),,創(chuàng)造質(zhì)量效益;他優(yōu)化操作,,降低渣含銅,,為企業(yè)減少經(jīng)濟損失數(shù)百萬元;他提出多項合理化建議促生產(chǎn),、保安全,、降成本,、增效益……他就是中條山集團侯馬北銅銅業(yè)有限公司熔煉車間工段長,銅冶煉高級技師劉法軍,。
2015年,,劉法軍赴云南錫業(yè)公司對該公司火法冶煉工藝進行試生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)工作,工作期間,,對云錫公司火法冶煉工藝生產(chǎn)指標控制,、爐況波動原因、特殊爐況處理,、試車方案修訂向云錫公司方面提出合理化建議,,解決了許多試生產(chǎn)中出現(xiàn)的疑難問題,,得到了云錫公司及在云錫公司工作的金川公司、大冶公司,、恩菲公司和澳斯麥特技術(shù)人員的一致好評,,為兩家有色國企的長期技術(shù)合作交流奠定了基礎(chǔ),為侯馬北銅公司即將進行的1500kt擴產(chǎn)改造項目提供了參考和借鑒,。
此外,,劉法軍牽頭協(xié)同技術(shù)人員開展“陽極爐處理高雜質(zhì)冷料”技術(shù)攻關(guān),科學(xué)合理配料,,再配以適量的殘極,,保證每爐的入爐物料化學(xué)成分波動不大;改變操作方法,把原來氧化后期集中加熔劑改為氧化中后期緩慢加入,,多次氧化還原改為盡量一次氧化還原到位后扒盡渣,。通過技術(shù)攻關(guān),提高了陽極銅銅化學(xué)品位,,解決了陽極銅飛邊毛刺多,、板面起泡、弓板飄板,、厚薄不均等物理外觀質(zhì)量問題,,提高了陽極爐對高雜質(zhì)冷料的處理量,單爐加入量由40-50噸增加到60-70噸,,在保證質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,,100噸陽極爐單爐爐時由原來的26-30小時,穩(wěn)定在24小時,,相對縮短了單爐爐時,,穩(wěn)定了質(zhì)量,提高了產(chǎn)量,,降低了成本,,為拓寬冶煉原料來源,滿足企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)需求提供了條件,。
劉法軍擔任工段長期間,,帶領(lǐng)工段人員科學(xué)合理調(diào)控吹煉爐作業(yè)參數(shù),利用高溫使爐內(nèi)銅原料中部分鉛,、鋅,、砷等雜質(zhì)高溫揮發(fā)進入煙塵;一周期造渣時段調(diào)整石英石加入方式,延長一周期造渣時段,,降低銅內(nèi)雜質(zhì)含量,,延長還原分離時間,降低渣含銅,,為陽極爐提供質(zhì)量合格的粗銅;合理調(diào)整陽極爐配料比,,改變?nèi)蹌┑募尤敕N類,,提高除雜效果;變換氧化還原管的插入深度和角度;深氧化、慢還原,、扒凈渣,,做好終點判斷,保證陽極板產(chǎn)量和質(zhì)量,。他所帶領(lǐng)的工段連續(xù)10年平均每年完成銅精礦處理量55689噸,,理論粗銅13686噸,陽極銅26600噸,,勞動競賽中,,粗銅、陽極銅總產(chǎn)量,、單爐產(chǎn)量持續(xù)保持第一名,。
由于入爐銅精礦含Cu、Fe,、S相對低,,含Pb、Zn等雜質(zhì)偏高,,放熱量低,,煙氣SO2濃度偏低且不穩(wěn)定,,導(dǎo)致渣含銅指標波動大,,成本上升。他科學(xué)配料,,從工藝操作細節(jié),、入爐物料品種粒度的大小、參數(shù)調(diào)整幅度,、現(xiàn)場實際采樣巡檢等科學(xué)有效的措施入手,,使得棄渣含銅年平均比考核指標降低0.02%,每年約減少50噸左右銅金屬量的損失,,價值200余萬元,。他所在工段對沉降爐電量消耗開展技術(shù)攻關(guān),通過采取收集歷史數(shù)據(jù),、電量消耗勞動競賽,、避風(fēng)就谷合理使用電極、穩(wěn)定操作參數(shù),、避免爐溫偏高等措施的有效實施,,電耗由以往的180kwh左右降低到現(xiàn)在的155kwh以下,每月可節(jié)約電量108000kwh,,每年降低電耗成本約67余萬元,。
劉法軍擔任工段長10余年來,,根據(jù)現(xiàn)場實際操作經(jīng)驗,提出多項合理化建議,。他建議在100噸陽極爐后渣口圍板外面增加水冷爐門框,,確保后渣口圍板不被燒損,延長爐子的生產(chǎn)周期,。建議實施后,,陽極爐生產(chǎn)周期由原來4-5個月延長至11個月中修一次,產(chǎn)生經(jīng)濟效益400余萬元,。他帶領(lǐng)工段把提高陽極板銅品位,,解決陽極板飛邊毛刺多、板面起泡,、弓板飄板,、厚薄不均等外觀質(zhì)量問題當作頭等大事來抓,組織人員微調(diào)工藝操作參數(shù),,把爐溫溫度控制在1100-1200℃之間,,使爐內(nèi)銅原料中部分鉛、鋅,、砷等雜質(zhì)高溫氣化進入煙塵,,為企業(yè)經(jīng)濟效益的穩(wěn)步提升做出了貢獻。為了保證檢修質(zhì)量好,、時間快,,又不浪費耐火材料,每次檢修前,,他都會對需要檢修的部位,、方案、措施,、材料等做好計劃,,保證檢修時井井有條。檢修期間,,他針對上爐期出現(xiàn)的問題在檢修過程中予以改進,。為保證檢修質(zhì)量,他根據(jù)檢修內(nèi)容和耐火材料清單,,提前備料,,提前將各種型號耐火材料熟記于心,并且分類擺放至現(xiàn)場,,砌爐過程中,,經(jīng)常24小時堅守在現(xiàn)場,確保耐火材料正確使用以及砌筑質(zhì)量不出現(xiàn)問題,避免返工現(xiàn)象的發(fā)生,,在他的帶領(lǐng)下,,每次檢修都能按時完成任務(wù)。
從事銅火法冶煉工作30年,,劉法軍積累了豐富的銅冶煉經(jīng)驗,。工段在他的帶領(lǐng)下每年完成銅精礦處理量19萬余噸、理論粗銅5萬余噸,、陽極銅10萬余噸;在他的傳幫帶下,,多數(shù)職工已成為公司基層管理人員和生產(chǎn)骨干。他先后榮獲“中國有色集團杯”第六屆有色金屬行業(yè)技術(shù)能手,、三晉技術(shù)能手,、市五一勞動獎?wù)隆⑹∥逡粍趧营務(wù)碌葮s譽稱號,。
記者 范韶華
責任編輯: 吉政