一個大爐子,,能將煤炭“變成”氣體,,實現(xiàn)煤炭的清潔化利用,,在減少環(huán)境污染的同時延長產(chǎn)業(yè)鏈,,提高經(jīng)濟效益,。它是如何做到的?背后又有哪些故事?
在位于山西省太原市的潞安化工機械集團的生產(chǎn)車間,,伴隨著因焊接而產(chǎn)生的一陣陣火星,,記者見到了這個身高約30米,、體重500多噸,、腰圍5米左右,名叫“晉華爐3.0”的“大家伙”,。
潞安化工機械集團晉華爐設(shè)計負責(zé)人賈雷對記者說,,這個“大家伙”不挑食,高灰分,、高灰熔點,、高硫的煤它都能消化,解決了煤氣化產(chǎn)業(yè)一直以來的痛難點,,并且能將燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的蒸汽回收再利用,,十分高效節(jié)能。
▲晉華爐生產(chǎn)車間,。
2001年,,潞安化工機械集團與清華大學(xué)合作,開始了煤氣化技術(shù)和裝置的研發(fā)之旅,。2006年,,第一代晉華爐(“晉華爐1.0”)問世,打破了國外的技術(shù)壟斷,。
賈雷說,,煤炭的氣化從根本上來講是燃燒反應(yīng)、氧化還原反應(yīng),,爐內(nèi)需要達到很高的溫度,。“晉華爐1.0”采用的是耐火磚爐,,可使用期限很短,,因而成本較高。針對這個問題,,團隊把耐火磚改為水冷壁,,相當(dāng)于在爐子外面套了一層“保護罩”,。2011年“晉華爐2.0”投產(chǎn)使用,相比第一代,,檢修成本大幅降低,,裝置運行更加穩(wěn)定,煤種適應(yīng)性也更廣了,。
“后來我們又想將氣化反應(yīng)后的余熱利用起來,,于是‘晉華爐3.0’應(yīng)運而生。我們在‘晉華爐2.0’的底部直連了一套輻射式蒸汽發(fā)生器,,可回收蒸汽,,減少二氧化碳排放?!辟Z雷向記者介紹道,,團隊正在研發(fā)“晉華爐4.0”,希望新一代產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)全熱回收,、原料多元化,。
“我是搞技術(shù)的,深知發(fā)展的核心力量要掌握在自己手中,,我們要不斷更新產(chǎn)品,,讓重器更‘堅挺’的同時擁有更多‘智造’力量?!辟Z雷說,。
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