臨汾新聞網訊 這是一個綠色理念為先的環(huán)保項目，它的污染物排放量實現(xiàn)了超低排放,，達到國家一類企業(yè)環(huán)保標準;
這是一個技術優(yōu)勢明顯的工業(yè)項目,，它的操作及自動化系統(tǒng)大量采取國內領先技術,，實現(xiàn)了“一鍵煉鐵”;
這是一個填補國內空白的創(chuàng)新項目，它配套有國內首套高爐煤氣精脫硫設施,，成功解決了傳統(tǒng)高爐煤氣排放超標的難題,。
近日，記者走進晉南鋼鐵集團,，探訪該集團實施的2×1860立方米高爐和2×150噸轉爐及配套項目,。該項目總投資36億余元，是晉南集團傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的重點項目,，同時被列入我市今年的市級重點項目行列,。
“2019年，我們通過產能減量置換,，把原有的6座550立方米小高爐,、5座65噸轉爐拆除后，新建了2座1860立方米高爐,、2座150噸轉爐,。”該項目總指揮周瑞華介紹,，“這個項目采用國內先進的自動化,、信息化、智能化生產技術和工藝裝備,，配備第三代燒結活性炭脫硫脫硝,、高爐煤氣精脫硫等超低排放環(huán)保設施。目前,，機頭顆粒物,、二氧化硫,、氮氧化物排放量率先達到鋼鐵行業(yè)超低排放標準,，成為行業(yè)綠色發(fā)展的標桿?！?/p>
一路行,、一路看，該項目展示出的風采令人震撼：青亮色的鋼鐵和翠綠色的綠植成為廠區(qū)的主色調,，完全沒有傳統(tǒng)印象中鋼鐵企業(yè)的黑灰污濁;干凈整潔的高爐主控室內,，上下兩層的顯示屏上能夠監(jiān)控到煉鐵過程的每一個環(huán)節(jié)和數據;走上爐前平臺，兩座高爐被銀白色的柵欄圍住,，整個出鐵場處于全封閉狀態(tài),，四周的墻體上，企業(yè)文化的標語異常醒目……
周瑞華告訴記者：“我們的高爐操作及自動化系統(tǒng)采用了大量國內領先的技術,，比如熱風爐采用自動尋優(yōu)燒爐技術,，廢鋼采用無人智能抓取,、稱量技術，上料系統(tǒng)采用無人操作技術,，鼓風機采用遠程聯(lián)網監(jiān)控,、診斷技術，爐前采用自動取送樣技術,，高爐操作采用智能專家技術等等,，工藝配置在行業(yè)處于領先水平，目前已經實現(xiàn)‘一鍵煉鐵’,?！?/p>
走進燒結脫硝脫硫主控室，設備的運行,、監(jiān)測的數據在屏幕上一覽無余,。“鋼鐵企業(yè)環(huán)保治理的關鍵在燒結環(huán)節(jié),，為了達到超低排放標準,，我們集團投資4個多億為燒結配套建設了第三代活性炭脫硫脫硝項目。該項目由兩級吸附塔和解析塔組成,，內裝活性炭近1.1萬噸,。”周瑞華介紹,，“跟你說一組數據,，就能知道我們這個項目的過人之處。國家的超低排放要求,，燒結機頭顆粒物排放標準是每立方米10毫克,，我們的在線監(jiān)測結果是每立方米2至5毫克;二氧化硫排放標準是每立方米35毫克，我們的在線監(jiān)測結果是每立方米0至0.3毫克;氮氧化物排放標準是每立方米50毫克,，我們的在線監(jiān)測結果是每立方米25毫克左右,，這些數據表明，我們已經達到了國家一類企業(yè)環(huán)保標準,?！?/p>
高爐煤氣精脫硫也是該項目的亮點之一。周瑞華說：“集團投資將近一個億,，建成投用了國內首套高爐煤氣精脫硫項目,，經過脫硫凈化系統(tǒng)處理的高爐煤氣送到熱風爐、加熱爐等后續(xù)裝置,，燃燒后的煙氣中二氧化硫排放濃度低于每立方米50毫克,，達到超低排要求，可以說一舉填補了國內空白?！?/p>
從料場出入口,、燒結環(huán)冷區(qū)域等易產塵點的高清視頻到運輸道路兩側的空氣質量監(jiān)測微站點，再從1820處無組織排放源清單到109處TSP產塵點監(jiān)測設備,，周瑞華在介紹項目配套環(huán)保設施時,，語氣中充滿自豪。
“‘綠色’是我們發(fā)展理念之一,?！敝苋鹑A表示，下一步,，晉南鋼鐵集團將以打造公園式,、花園式工廠為主線，努力創(chuàng)建國家級“綠色工廠”和4A級生態(tài)工業(yè)旅游景區(qū),。
記者 柴云祥
責任編輯： 吉政
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