華陽集團(tuán)一礦調(diào)度指揮中心內(nèi)的“太空艙”式綜采智能化控制系統(tǒng),。李翔攝
5月30日8時08分,，華陽新材料科技集團(tuán)有限公司一礦調(diào)度指揮中心，機(jī)電工區(qū)綜采組工人戴良軍坐進(jìn)“太空艙”式綜采智能化控制系統(tǒng),。他伸出手指輕點遠(yuǎn)程控制啟動按鈕,，280米深的井下,，8304工作面的采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)了起來……
“一個按鈕，動動手指頭就把煤采了!”戴良軍驕傲地說,。
創(chuàng)新賦能持續(xù)發(fā)展,，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，為傳統(tǒng)能源企業(yè)解決發(fā)展難題和應(yīng)對挑戰(zhàn)提供了方案,。
從父輩出大力,、流大汗的人力挖煤，到自己經(jīng)歷的機(jī)械化,、自動化割煤,，再到遠(yuǎn)程遙控采煤、手機(jī)端啟停設(shè)備……戴良軍這個從業(yè)多年的“老把式”如今坐上了“太空艙”,，切身體驗到智能化煤礦建設(shè)帶來的便捷和安全,。
2020年11月，國家能源局和國家煤礦安全監(jiān)察局正式公布國家首批智能化示范煤礦名錄,，華陽集團(tuán)一礦名列其中,。截至2021年底，華陽集團(tuán)一礦已有9個智能化采掘工作面順利通過省級驗收,，11項主要指標(biāo)再創(chuàng)歷史新高,，智能化建設(shè)取得扎實成效。
機(jī)械轟鳴,，回響在千米井下;烏金滾滾,，流淌在地底深處。
“井下的人少了,，可咱們的效率卻越來越高了,。”一邊看著監(jiān)視器里的工作情況,，戴良軍一邊對記者說,。
“無人”“少人”，戴良軍道出的是一輩又一輩煤礦工人的心聲,，更直指煤炭開采的未來,。
近年來，華陽集團(tuán)積極開展智能化改造,，推進(jìn)智慧礦山建設(shè),，推動煤炭生產(chǎn)向“減頭減面減系統(tǒng),、提速提質(zhì)提效能”轉(zhuǎn)變，全面提升礦井安全管控水平,，向著“機(jī)械化換人,、自動化減人、智能化少人”不斷邁進(jìn),。
隨著大數(shù)據(jù),、云計算,、5G技術(shù)與煤炭安全生產(chǎn)各環(huán)節(jié)深度融合,，如今的煤礦早已舊貌換新顏。
隨著監(jiān)控畫面轉(zhuǎn)移視線,，戴良軍“帶著”記者來到地底深處的另一個工作面,，向記者介紹他的“新戰(zhàn)友”“鐵伙計”。在井下81404工作面上,，干凈整潔的環(huán)境和處處充滿著的科技感,，顛覆著記者腦海中對于煤礦井下的認(rèn)知——
液壓支架配備了最新智能電液控系統(tǒng)，實現(xiàn)液壓支架壓力,、行程,、角度等信息實時監(jiān)測和在線上傳，具備了液壓支架鄰架控制,、隔架控制,、成組控制以及全線緊急停止、故障信息顯示等功能;
液壓支架可跟隨采煤機(jī)運(yùn)行軌跡,，自行完成升柱,、降柱、拉架,、推移刮板輸送機(jī),、放頂煤等一系列規(guī)定動作，實現(xiàn)無死角監(jiān)控,、自動化集控,、遠(yuǎn)距離操控，安全操作性能大幅提升……
“以前是打眼,、放炮,，現(xiàn)在咱一礦用上盾構(gòu)機(jī)了。日進(jìn)51米,，是全國井下同類巷道掘進(jìn)的最高紀(jì)錄,，那個工作面也是全省第一個高級智能化掘進(jìn)工作面?！绷钠鸬V上的新鮮事,，戴良軍如數(shù)家珍,，臉上寫滿了自豪與驕傲。
地上不見煤,、地下不見人,，從采掘到傳送，全程統(tǒng)一協(xié)調(diào),、高效運(yùn)轉(zhuǎn)……越來越多的“新戰(zhàn)友”投入“戰(zhàn)場”,，華陽集團(tuán)在智能化礦井建設(shè)的“新賽道”上加速領(lǐng)跑。
作為國家首批命名的高產(chǎn)高效礦井,、華陽集團(tuán)特大型骨干企業(yè),，有著65年發(fā)展歷史的一礦，把科技興礦作為一以貫之的發(fā)展追求,，統(tǒng)籌謀劃頂層設(shè)計,，不斷開拓進(jìn)取、勇創(chuàng)一流,，將大數(shù)據(jù),、云計算、5G技術(shù)與煤炭安全生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)深度融合,，智能化的發(fā)展步伐蹄疾步穩(wěn),。
智能化礦井建設(shè)不斷深入、信息化自動化深度融合,、越來越多應(yīng)用場景不斷加入,，井下工作面現(xiàn)在不僅實現(xiàn)了“減人”，更做到了“增效”,，更高的操作精度,、更小的能耗，推動著效益效率,、安全生產(chǎn)水平的雙提升,。
“安全，是煤礦永恒的主題,，也是所有礦工兄弟的心愿,。”談及安全,，戴良軍的臉上略顯嚴(yán)肅,。
智能化礦井的建設(shè)，不僅為生產(chǎn)提供強(qiáng)有力動能,，更筑牢了安全根基,。
全國各地煤礦企業(yè)的大型輸送帶、輸送機(jī)巷道等的巡視和檢修工作,，大部分都由人工完成,。2021年6月,，華陽集團(tuán)一礦引進(jìn)皮帶運(yùn)輸機(jī)巡檢機(jī)器人，更加直觀地解決了制約煤礦安全生產(chǎn)的多項難題——
沿著軌道,，巡檢機(jī)器人緩緩而行,，巡查運(yùn)行區(qū)域內(nèi)設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，工作人員只需坐在操控室,，即可實時查看其運(yùn)行軌道線路,。在這個過程中，巡檢機(jī)器人發(fā)現(xiàn)問題會第一時間發(fā)出警報,，身處操控室的工作人員接警后向井下通報情況,，通知現(xiàn)場維護(hù)工及時查看。
“在上行230米處軌道運(yùn)行有點不順暢,，趕快查找一下原因,，同時用甲烷檢測儀測試一下濃度,?！睆木聰U(kuò)音器中，傳來了操控室工作人員的聲音,，附近的維護(hù)工第一時間前往目標(biāo)地點,。
“軌道有點兒彎曲不平，已經(jīng)修理完畢,，甲烷濃度目前不超0.02,。”一會兒工夫,，隱患排除了,。
……
“太空艙”內(nèi)，戴良軍暢想著美好未來：“越來越舒服,、越來越安全,，以后咱們礦工穿著西裝、喝著茶就把煤采了……”
乘著智能化的浪潮,，華陽集團(tuán)不斷闊步前行,。
本報記者高樺 蘇曉晨
責(zé)任編輯： 吉政
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