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顧健工作照

央視網(wǎng)消息：想想看,，一銼刀下去,，想銼多少銼多少，而且要精確到微米級(jí)別,，這得需要一雙怎樣“精密”的手,？

顧健的手就能做到,。

從絲米級(jí)別到微米級(jí)別他練了5年，然后從5微米到2微米（2微米只有頭發(fā)絲的1/35）,，他又練了10年,。這個(gè)過(guò)程是極其枯燥的，除了熱愛(ài)這項(xiàng)工作,，更重要的就是恒心和毅力了,。

只要手藝在，到哪都不怕,，這是顧健學(xué)藝之初的想法,。自1993年畢業(yè)后進(jìn)入一汽錫柴以來(lái)，顧健從學(xué)徒到多面手,、從門(mén)外漢到行家里手,，其蛻變的背后經(jīng)歷了無(wú)數(shù)風(fēng)雨的洗禮,。

剛進(jìn)廠時(shí)，顧健在車(chē)間當(dāng)鉗工,，負(fù)責(zé)模具,、工裝、夾具的制造,。鉗工的工作非常單調(diào),，需要很大的耐心。顧健不斷鉆研鉗工技藝,，承擔(dān)起車(chē)間難度較大的裝配和修理工作,。2005年，他主動(dòng)申請(qǐng)調(diào)到精修組,，實(shí)現(xiàn)從設(shè)備單一維修到全面管理的轉(zhuǎn)變,。

在車(chē)間，先進(jìn)的儀器設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用在從生產(chǎn)到維修的幾乎整個(gè)過(guò)程,。然而,，對(duì)一些工藝難度高、技術(shù)性強(qiáng)的檢測(cè)維修,，機(jī)器也有“力所不及”的地方,。

在制造業(yè)中，電主軸維修是一大難題：買(mǎi)一根新的電主軸需100多萬(wàn)元,，委外維修費(fèi)要20多萬(wàn)元,，且維修后的質(zhì)保期只有三個(gè)月。維修的技術(shù)難點(diǎn)在軸承中間的隔圈要達(dá)到2微米的精度,，相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的1/35。精度不夠,，將會(huì)降低軸承的使用壽命,，導(dǎo)致軸承報(bào)廢。

在沒(méi)有圖紙,、沒(méi)有任何零配件的情況下,，顧健帶著團(tuán)隊(duì)啃下了這塊“硬骨頭”，不僅達(dá)到了2微米的精度要求,，還發(fā)現(xiàn)了后端軸承燒傷的問(wèn)題,，并將軸承鋼珠替換成能承受更高溫的陶瓷珠，填補(bǔ)了進(jìn)口電主軸維修技術(shù)空白,，每年為廠里節(jié)省維修成本300多萬(wàn),。

顧健（中）

從業(yè)24年,，顧健將廠里20多種,、300多臺(tái)機(jī)器親手拆開(kāi)仔細(xì)研究過(guò),，光是研磨的隔圈就不計(jì)其數(shù)。

在修磨零件時(shí),，顧健習(xí)慣卸下手套,，用皮膚感知精度。長(zhǎng)此以往,，手上的繭子越積越厚,，指紋變得模糊不清，每天上下班打卡時(shí)都要反復(fù)按幾次才能成功,。然而,，就是這雙手，感知到了連數(shù)控設(shè)備也難以達(dá)到的精度,。

2015年,，廠里成立“顧健勞模創(chuàng)新工作室”，工作室包括電氣維修,、機(jī)械維修和工藝制造三個(gè)核心團(tuán)隊(duì),，每個(gè)團(tuán)隊(duì)5人，由顧健率領(lǐng),。作為師傅的顧健提出了把車(chē)工,、模工、銑工,、鉗工等多工種聯(lián)合實(shí)訓(xùn)的一種培養(yǎng)模式,，在實(shí)戰(zhàn)中提高個(gè)人技術(shù)，在項(xiàng)目中訓(xùn)練團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力,。

“技術(shù)工人成長(zhǎng)是一個(gè)比較漫長(zhǎng)的過(guò)程,，必須做到不忘初心，耐得住寂寞,，朝著自己的目標(biāo)一直努力,。”顧健說(shuō),。（材料來(lái)源：人民日?qǐng)?bào)）