臨汾新聞網訊（通訊員 王志偉）山西同世達煤化工集團建設的5000標準立方米/日焦爐煤氣低溫甲烷化制天然氣工業(yè)示范裝置于日前成功投運,。該項目采用國內領先的焦爐氣制合成天然氣技術,，以及林達公司的合成氣甲烷化方法和設備。十多天的運行狀況表明，示范裝置工藝流程短,，成本低，節(jié)能效果顯著,，為高碳能源低碳化利用奠定了技術基礎,。
據介紹，示范裝置的主要亮點為“兩段兩吸”脫硫工藝,，解決了中溫有機硫催化劑氧中毒,、積碳、脫硫劑副反應及硫化物回收等問題,；新型反應器使流程大為簡化,，管道投資大幅降低；低中溫抗結碳鎳基甲烷化催化劑使反應效率大幅提高,。
與目前國內外正在運行和示范的絕熱式工藝相比,，該技術成果的優(yōu)勢明顯，主要體現(xiàn)在均溫式工藝流程短,，投資少,，成本低；低溫反應避免了催化劑高溫失活,，顯著降低能耗,，有利于反應平衡向產物方向移動，大大提高了甲烷化產率,。在溫度250℃~350℃,、壓力0.4MPa、空速5000~7000/小時條件下,，示范裝置的一氧化碳轉化率達100%,、二氧化碳轉化率達90%以上。該項目的成功運行,，有望解決焦爐氣排放造成的環(huán)境污染和資源浪費問題,。焦炭生產能力達到60萬噸以上的企業(yè)都可上焦爐煤氣制合成天然氣項目。從能量利用率的對比來看,，用焦爐氣生產煤制合成天然氣（SNG）,，其能量利用率可達80%以上；從技術角度分析，由焦爐氣生產SNG的流程相對簡單,，工藝投資比甲醇低得多,。
僅以山西省為例，如果將40億立方米/年的剩余焦爐煤氣全部制成SNG,其產量可達20億立方米;投資約為煤制同規(guī)模SNG投資額的1/5,占地面積僅為煤制SNG項目的1/3,總熱值可折合標準煤278萬噸,，產生直接經濟效益約20億元,，同時還可減排二氧化碳638.4萬噸左右，減排二氧化硫近4萬噸,。
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